喷射阀点胶工艺需求：

2020-03-17 23:49:52

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喷射阀点胶工艺需求：点胶工艺主要用于引线元件通孔插装（THT）与表面贴装（SMT）共存的贴插混装工艺。

点胶过程中的工艺控制：生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。因此进行点胶各项技术工艺参数的控制是解决问题的办法。

点胶量的大小：根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。

点胶压力：应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力就可保证胶水的供给，反之亦然。

点胶嘴大小：可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同的点胶嘴，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

气动喷射阀

胶水的粘度：胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。

气泡：胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多焊盘没有胶水；每次装胶水时时应排空胶瓶里的空气，防止出现空打现象。

气动喷射阀都是通用性很强的设备，可以在各种需要进行炉体分配的场合下使用，因此对于不同的胶液材料就会存在不同的点胶效果。高性能的气动喷射阀喷射点胶过程来说，由于所喷射的荧光粉硅胶的粘度较高，故点胶过程出现了新的难题。总的来说，这些问题在高性能LED点胶场合下可以归纳为宏、微时间两个尺度下的挑战。

从微时间尺度来看，荧光粉硅胶液固两相流体的粘度很大，现有的喷射式技术针对常温下高粘度液体的喷射能力不足。