流体点胶技术是微电子封装中的一项关键技术,它可以构造形成点、线、面(涂敷)及各种图形,大量应用于芯片固定、封装倒扣和芯片涂敷。这项技术以受控的方式对流体进行精确分配,可将理想大小的流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)转移到工件(芯片、电子元件等)的合适位置,以实现元器件之间机械或电气的连接,该技术要求点胶系统操作性能好、点胶速度高且点出的胶点一致性好和精度高。目前,国内外都在研究能够适应多种流体材料,并具有更好柔性的点胶设备,使其能精确控制流体流量和胶点的位置,以获得均匀的胶点,同时实现对胶点的准确定位,以适应电子封装行业发展的需要。
随着封装产业的发展,点胶技术也逐渐由接触式点胶向无接触式(喷射)点胶转变。过去的几十年里,接触式针头点胶研究已取得较大进展,能实现胶点的准确定位,并能获得直径小到100微米的胶点,但其点胶速度慢且胶点一致性较差;无接触式喷射点胶的出现,大大提高了流体材料分配的速度,喷射频率高,并且胶点均匀、一致性好。
喷射阀特点
1、采用非接触式喷射点胶,消除Z轴运动,实现更高的生产效率。采用新的压电驱动装置,模组化设计的喷嘴及撞针,方便更换清洗与维护,可以在0.08mm的缝隙中喷射,又可以在不平坦工件表面进行喷射点胶。喷射量可精准到0.1nl,喷射胶点一致性精度可达99%。
2、结构精巧化设计,外形尺寸小,安装方便。使用非接触式喷射点胶,可比传统接触式点胶的良率、效率更高,独立的浸湿部件和可更换部件,可实现快速便捷的维护并能够适应严苛的应用要求。极高的可重复性和精度确保点胶一致性并提高生产效率。
3、非接触式喷射点胶,消除Z-轴移动从而实现更高的生产效率。
4、高精度点胶。
5、精致模块化设计。
6、方便快捷清洗。