自动点胶机漏胶、抽胶问题的原因很多。根据实际情况,分析了造成点胶机漏胶和拉丝问题的原因。事实上,大多数的点胶机都会出现漏胶和拉丝的问题,这是一个常见的问题。因此,解决这类问题的方法很多,不会影响自动点胶机的正常运行。
作为自产设备,它对零件或系统有很好的了解,对解决点胶机漏胶问题有很好的帮助。在处理漏胶、拉胶等问题之前,首先要了解点胶机漏胶的原因,以便采取相应的解决办法。电子封片环节采用自动点胶功能,但电子封片对点胶机的精确调胶效果要求很高。为了提高点胶机对胶水的精确控制效果,在使用前可以通过控制器控制出胶量的大小。在电子芯片的封接过程中,如果出现点胶机漏胶、拉丝等问题,将影响芯片的生产。
自动点胶机漏胶的原因有两个,一是针头的影响,二是胶水的影响。在电子封片过程中,分配器所使用的气压会重新吸收胶水。由于使用的针头太小,它与空气压力形成背压状态。相反,胶水处于非压力状态,并沿着分配针流出。从而造成点胶机漏胶,影响设备的精确控制效果。胶水的影响是浓度太低,流速太快,后吸力不足。在这种情况下,点胶机漏胶、拉胶等问题很容易发生,但通过控制出胶量,保证电子芯片的密封质量,可以避免这些问题的发生。
较好地解决了自动点胶机存在的两类问题。如果是针头引入的点胶机泄漏问题,可以在电子芯片密封前更换大针头,使胶水不能形成背压状态。胶液的影响需要原高浓度胶液的熔融。低浓度胶水可混合使用,避免出胶机出胶、漏胶等问题。使用前,系统可控制出胶量,保证自动出胶机的精确控制效果。
以上两个问题都是很容易解决的,但也不可忽视。否则,最终可能会出现更大的问题,影响电子芯片的密封质量。自动点胶机的日常维护,可延长点胶机的使用寿命,保证使用过程中不会出现渗漏和拉丝问题。