1.橡胶阀泄漏
因此,橡胶类阀门往往发生在预橡胶阀门关闭后。95%的这种情况是由于使用的针头直径过小造成的。针头过小会影响液体的流动并引起背压,阀门关闭后很快就会发生泄漏。用橡胶阀时,针头过小也会影响排气气泡的作用。只要更换较大的针,这个问题就可以解决。锥形斜针产生的背压最小,液体流动最平稳。橡胶阀关闭后,液体中的空气会泄漏。事先除去液体中的空气,或使用不易含气泡的胶水。或在使用前离心胶水
2.胶水大小不一致
当出胶量不一致时,主要是储液压力缸压力或气压不稳定引起的。入口压力调节器应设置为比工厂最低压力低10至15 psi。压力缸使用的压力应在调压器中部以上,避免使用压力表的低压部分。橡胶阀的控制压力应至少为60psi,以确保稳定的橡胶输出。最后,检查橡胶输出时间。如果小于15/1000秒,橡胶输出将不稳定。出胶时间越长,出胶越稳定
3.流速太慢
如果流速太慢,则将管道从1/4“改为3/8”。如果没有必要,管道越短越好
4.液体中有气泡
过高的流体压力和太短的阀门开启时间可能会使空气渗入液体。解决方法是降低流体压力并使用锥形斜针
5.胶阀、接头、管路上有速干胶堵塞
这种情况主要是由于水分过多或重复使用的速溶胶。一定要用新鲜的速溶胶。用丙酮彻底清洁管道,不得有水分。所用空气应确定为干燥空气,并在工厂的气压和胶阀系统之间安装过滤器(如果上述方法仍然无效,则应使用氮气。)
6.UV胶粘剂(UV固化胶粘剂)
确保使用黑色管道。不要在压力缸的旧UV胶上直接添加UV胶。先把原来的UV胶放出来,然后把UV胶倒进空的压力缸里。压力缸中的UV胶在一段时间后往往会产生气泡,导致出胶不稳定
7.打捆针
一般来说,小于20号的针头可能会引起空气问题-滴落或垂直流动。尽量使用较大的普通金属针或锥形倾斜针。避免缠绕或聚四氟乙烯针
8.环氧树脂清洗
如果可能的话,试着每班用一般甲苯溶剂的储存压力瓶自动清洗。你打扫得越多越好