1. 粘度
   
   为了更好地了解每个分配阀最合适的应用场景，我们将讨论以下工业流体及其尺寸应用。

   
   
   以快速固化低粘度材料（100 CPS）为例，例如氰基丙烯酸酯粘合剂。这种液体可能需要排出胶水，也就是说，用于施胶的胶水阀必须能够防止液体在施胶周期中因固化而堵塞通道。同时，橡胶阀必须能够将气动运动部件与湿部件分开。
   
   对于水或低粘度流体，适用的橡胶阀应能够确保流体在低压下仍能流动，这通常称为重力供应。此时，可选的橡胶阀包括夹管阀、针阀或隔膜阀。
   
   低粘度和中粘度流体的粘度与奶油状物质的粘度相似。用于输送此类流体的加压储存容器需要具有脱气和混合功能。具有回吸功能的滑阀和提升阀适用于这种流体。中等粘度流体，也可采用气动针阀。
   
   对于高粘度（500000 CPS）的腐蚀性材料和研磨性填料，具有高强度和防腐耐磨密封部件的气动橡胶阀非常适用。材料的耐磨性越高，橡胶阀的维护周期就越频繁。

   
   

当明胶或硅胶用于分配高粘度液体时，胶水容器通常为0.1加仑的墨盒或1至5加仑的桶。粘性流体桶通过气动泵推动压盘，通过高压管挤出胶水，供给阀室。

应当指出，气动加压筒将产生一种称为隧道效应的现象，即，中间的流体可以被提取。特别是如果墨盒包装不是专门为自动配药设计的，这种现象更为突出。

2.触变性

除粘度外，还必须考虑某些流体的触变性质。触变性液体很难倾倒，但搅拌后，这些液体会变成奶油状，这使得倾倒更容易。番茄酱就是一个很好的例子。糖浆稠度的液体和凝胶要求相同。不同之处在于，这些液体通常储存在尚未脱气的小罐中。因此，我们必须考虑如何将流体从罐中抽取到分配阀中去脱气。膏体流体具有较高的粘度，可直接从包装容器中提取到胶阀中。通常，此类流体已经脱气，但这需要与制造商确认。适用于膏体流体的气动分配阀包括短管阀、提升阀和高压针阀。对于高粘度流体的微粒尺寸应用，建议使用电动螺旋阀。

3.腐蚀性液体

流体的硬度也是一个需要考虑的因素。例如，腐蚀性液体可能含有酸、碱、甲醇和溶剂。这些物质与湿室、活塞和O形圈发生反应。因此，隔膜阀或针阀必须能承受腐蚀性物质，活塞和O型圈应采用耐酸超高分子量材料制成。超高分子量材料也能耐受酒精和甲醇。根据特定的腐蚀强度，peek材料也适用。

夹管阀通常用于酸和所有溶剂基材料，因为它们的聚乙烯管是一次性的。夹管阀没有可能被腐蚀的湿腔。胶液，如氰基丙烯酸酯，是一种具有强腐蚀性的溶剂型胶粘剂。因此，如果使用隔膜阀，其湿腔、活塞和O形圈的材料必须是超高分子量。研磨填料通常呈糊状，可提高材料的导电性和介电性能。并非所有填料都具有研磨性，因此必须与制造商或供应商确认具体的产品性能，以避免以高昂的成本购买不必要且昂贵的橡胶阀。但是，一旦确定流体具有研磨性，则应选择此类分配阀：湿室必须由高硬度不锈钢制成；密封件必须坚固，能够承受尽可能低的持续磨损和维护率。