定制的点胶阀方案适用于大多数分配过程需要。我们以中韩两国的液控技术为基础，结合欧美先进的点胶控制技术，在点胶阀设备行业取得了巨大的成功。它始终基于自动化技术的前沿，致力于为大、中、小型制造企业提供全方位的自动化解决方案。

产品点胶中容易出现的工艺缺陷有：胶点尺寸不合格、拉丝、浸胶、固化强度差、易脱落等，要解决这些问题，就要从整体上研究技术参数，以找到解决问题的办法。

1.点胶阀的点胶量大小根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这可以确保有足够的胶水粘合部件，避免胶水过多。分配阀的分配量由时间长度决定。在实践中，应根据生产情况（室温、胶水粘度等）选择分配时间。

2.配药压力

点胶设备为针管（胶枪）提供一定的压力，以确保胶水供应。压力决定胶水供应和胶水流出速度。压力过大容易造成溢胶和胶水过多；如果压力太小，会出现间歇性点胶和泄漏，导致产品缺陷。应根据胶水的性质和工作环境温度选择压力。高环境温度将降低粘度并提高胶水的流动性。此时，有必要降低压力值，反之亦然。

3.针尺寸

实际上，针的内径应为分配点直径的1/2左右。在点胶过程中，应根据产品尺寸选择点胶针。不同尺寸的产品应选用不同的针，这样既能保证胶点质量，又能提高生产效率。

4.打捆针与工作面的距离不同。分配阀使用不同的针，有些针有一定程度的停止。每次工作前，校准打捆针与工作面之间的距离，即z轴高度校准。

5.胶水的粘度

胶水的粘度直接影响到点胶的质量。如果粘度高，胶点会变小，甚至拉丝；如果粘度小，胶点会变大，这可能会使产品染色。在涂胶过程中，对不同粘度的胶水选择合理的压力和涂胶速度。

6.胶水温度

一般情况下，环氧树脂胶应存放在0~5℃的冰箱中，并提前半小时取出，使胶温与工作环境相一致。胶水的使用温度为23℃~25℃；环境温度对胶水的粘度有很大影响。当温度降低时，粘度增加，胶水流量相应减少，更容易发生拉丝。当其他条件相同时，5℃的环境温度差将导致胶水产量的50%变化，因此应控制环境温度。同时，还应保证环境温度。如果温度过高，胶点容易干燥，影响附着力。

7.固化温度曲线对于胶水的固化，总制造商给出了温度曲线。在实践中，应尽量采用较高的温度进行养护，使养护后的胶水具有足够的强度。

8.泡沫

胶水不能有气泡。小气泡会导致许多产品没有胶水；在每次更换橡胶软管时，应清空连接处的空气，防止空打。

9.需要特殊设置的液体速溶胶：对于水基速溶胶，使用安全活塞和聚四氟乙烯内衬金属针；对于厚的即时胶，使用锥形斜针；如果需要灵活性，请使用PP针。

紫外线胶：使用琥珀色注射器、白色活塞和倾斜针头（紫外线屏蔽）。如果使用其他类型的针，请订购可阻挡紫外线的针。光固化粘合剂：使用黑色不透明针筒以避免光敏性。使用10cc注射器和白色PE通用活塞。密封胶和膏液：如果白色活塞反弹严重，请使用安全移动式和斜针。